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加工用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。
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主機是數(shù)控機床的主體，是用于完成各種切削加工的機械部分。根據(jù)不同的零件加工要求，有車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、重型機床、電加工機床以及其它類型。
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用于制造城市公交電車空中電纜線夾緊用絕緣零件的鍛模，現(xiàn)在直接用淬火鋼(硬度52HRC)通過高速銑削加工制造。
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數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。
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五軸加工是五面加工技術(shù)和五軸聯(lián)動加工技術(shù)的概括簡稱。五面加工技術(shù)用于復(fù)雜多面體零件在一次安裝條件下，通過增設(shè)的機床回轉(zhuǎn)軸可以方便地完成除安裝基面外所有平面和的銑、鉆、鏜等加工。
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通電后電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷；通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲；電動機起動困難，額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多。
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硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右。
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目前，根據(jù)坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結(jié)構(gòu)型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動的結(jié)構(gòu)型式。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設(shè)置在主軸頭上的結(jié)構(gòu)型式，通過叉形主軸頭實現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內(nèi)的任意位置上。
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高性能加工中心與高速加工中心的區(qū)別在于它除有一個能高速旋轉(zhuǎn)的主軸，還設(shè)計了高精度的直線運動導(dǎo)軌、大功率主軸電機、精密主軸軸承、滾珠絲杠、高效伺服驅(qū)動電機以及先進的CNC系統(tǒng)等。
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數(shù)控機床是實現(xiàn)先進制造技術(shù)的重要基礎(chǔ)裝備，它關(guān)系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位。因此，立足國內(nèi)實際，加速發(fā)展具有較強競爭能力的國產(chǎn)高精度數(shù)控機床，不斷擴大市場占有率，逐步收復(fù)失地，便成為我國數(shù)控機床研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。
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目前，國內(nèi)外的沖壓機械，如沖床工作時，需令其沖頭作往復(fù)直線運動?，F(xiàn)有的機械沖壓機(沖床)的動力來自于旋轉(zhuǎn)電動機，它需要一整套復(fù)雜的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧闹本€往復(fù)運動，為獲得足夠的沖壓力，還需配備一只儲能大飛輪。
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在市場經(jīng)濟的浪潮下，所有的企業(yè)都在追求效益，因此人們更多地把注意力集中在加工效率上，目前流行的高速加工被普遍認為是提高加工效率的有效手段之一；在眾多的展會上，人們可以看到各種各樣的高速加工設(shè)備，可謂是風光無限；高速加工帶給人們的最直觀的感受是主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削速度的提高，加工時間明顯縮短；但是從企業(yè)獲利的角度來看，高速加工并不適合所有的企業(yè)；因為風光無限的外表下面，需要有一個龐大的開支來支撐。
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在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中昂貴的壓縮空氣成為生產(chǎn)成本居高不下的主要拉動因素之一。蔡司工業(yè)測量儀器部正在推出的蔡司 AirSaver專利模塊，可以大大降低壓縮 空氣在生產(chǎn)過程中的消耗。該系統(tǒng)巨大的優(yōu)勢不僅僅是簡單地為公司節(jié)省金錢，同時在公司使用的電力來源不具備100%可持續(xù)性的情況下，AirSaver還可以 幫助企業(yè)降低二氧化碳排放量，從而使生產(chǎn)更加生態(tài)化。
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高速切削(High Speed Cutting)研究可追溯至30年代由所羅門(Salomons)所提出并獲得德國的專利。經(jīng)過幾十年的努力和高速切削的相關(guān)技術(shù)逐漸地成熟，至今，高速切削技術(shù)正在迅速崛起的一項先進制造技術(shù)，對機械制造業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響。
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在數(shù)控系統(tǒng)中，有時采用多臺電機聯(lián)動虛擬為一個坐標軸，來驅(qū)動機床坐標的運動。
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高速走絲線切割機床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應(yīng)用非常普及。
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數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機床配套。數(shù)控機床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
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各國使用的交流供電電源，無論是用于家庭還是用于工廠，其電壓和頻率均200V/60Hz（50Hz）或100V/60Hz（50Hz）等等。通常，把電壓和頻率固定不變的交流電變換為電壓或頻率可變的交流電的裝置稱作"變頻器"。
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隨著復(fù)合材料在航空制造領(lǐng)域軍民用飛機產(chǎn)品上的大量應(yīng)用，國內(nèi)外各主要飛機制造商都對自身復(fù)合材料構(gòu)件研制過程中如何改進工藝方法、提升制造效率、提高制造質(zhì)量以及降低綜合制造成本等方面提出了更高的要求，特別是在自動化制造技術(shù)迅猛發(fā)展和廣泛應(yīng)用的背景下，復(fù)合材料構(gòu)件的加工制造設(shè)備和制造手段更加趨向于自動化及數(shù)字化，向多種技術(shù)、多種工藝、多種加工方法融合的數(shù)字化復(fù)合加工方向發(fā)展。
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數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。
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