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機(jī)床網(wǎng)
機(jī)床知識
  • 在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。
  • 絲錐、鉆頭斷在孔里了，如何搞定？來看看這25個(gè)方法！
  • 同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。下面介紹數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。
  • 軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。
  • 在需要對斜面進(jìn)行深孔加工的情況下，通常通過兩個(gè)刃的方頭立銑刀對座面進(jìn)行前加工，之后通過鉆頭進(jìn)行孔加工。方頭立銑刀為前端側(cè)的中心呈凹陷的形狀，因此通過方頭立銑刀進(jìn)行前加工后的底面成為中央部隆起的加工面，之后在通過鉆頭進(jìn)行孔加工時(shí)，存在鉆頭以傾斜的狀態(tài)進(jìn)行加工的顧慮。另外，在進(jìn)行锪孔加工時(shí)，要求加工后的底面為平面。
  • 磨床震動(dòng)是精密磨削領(lǐng)域十分頭疼的問題，磨床的震動(dòng)會直接影響工件的磨削質(zhì)量。如，由于震動(dòng)會引起工件出現(xiàn)波紋、粗糙度差及震動(dòng)裂紋等。
  • 單油楔滑動(dòng)軸承機(jī)床主軸部件的修理主軸部件是機(jī)床的一個(gè)重要部件。但是如果在工作的過程中出現(xiàn)了故障那么該怎么維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的滑動(dòng)軸承修理的方法，希望能幫到你。
  • 螺栓使用過程中，平墊和彈墊各自起著不可或缺的作用，那么究竟該如何選擇呢？今天我們就來談?wù)劇?/div>
  • 如何解決螺紋切削出現(xiàn)崩刀、磨損過大的問題的
  • 通過對刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”等。
  • 數(shù)控加工中心具有自動(dòng)換刀裝置、刀具為和自動(dòng)托盤交換裝置，這些裝置為了在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少數(shù)控機(jī)床加工中心的非故障停機(jī)時(shí)間，達(dá)到縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品的加工精度等目標(biāo)。
  • 軸類零件是一種常見的零件類型，其結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，長度一般大于直徑，在各種機(jī)械設(shè)備中有廣泛地使用，用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規(guī)律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。
  • 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
  • 相信從事機(jī)加工都碰到過絲錐斷裂的情況，小編現(xiàn)在要來給大家分析一下，為什么你的絲錐又?jǐn)嗔耍?點(diǎn)原因，請看。
  • 焊接工藝問題及解決措施焊接工藝問題及解決措施
  • 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。
  • 數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。
  • 我公司是生產(chǎn)高端減速機(jī)的專業(yè)廠家，用R800 HOFLER磨齒機(jī)磨齒時(shí)出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計(jì)41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。
  • 金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ，而且毛刺去除不當(dāng)還會導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。
  • 由于數(shù)控加工中心所配的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，參數(shù)恢復(fù)的方法也因系統(tǒng)而異，即使是對同一廠家的產(chǎn)品，也因系列不同而有所差別。我們這里以FANUC O系統(tǒng)為例，闡述參數(shù)恢復(fù)的方法。
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