實現(xiàn)了所有AFP4.0主張。它結合了以下技術：RUC/RIPIT，VSS LASER，SERVO CREEL，并且非常模塊化，允許操作員在每側1分鐘以下的1分鐘內不用工具來交換維護易于維護的物品。這包括模塊（添加，切割，夾具），三角形和剪切邊緣，導向托盤，進紙輥和壓實輥。
1/4“或1/2” x 8或16拖曳AFP頭w/vssl | ||
課程寬度 | 2“ -8” | |
拖寬 | 1/4“或1/2” | |
折騰數(shù)量 | 8或16 | |
添加速度 - 初始 | 4000英寸/分鐘 | +/- 0.100“ |
添加速度 - 重新加速 | 3000英寸/分鐘 | +/- 0.100“ |
剪裁速度 | 3000英寸/分鐘 | +/- 0.100“ |
支付速度 | 4000英寸/分鐘 | |
最低塊 | 4.5 <=長度<5.4“ | |
最小差距 | .17S REQ（.25S 1/4“） | 速度由OLP計算 |
線軸尺寸 | 16拖 | 3“ ID X 11” L X 8.5” OD |
8拖 | 3“ ID X 11” L x 7” OD | |
探針頭和超聲切割
探針頭功能
可移動的Renishaw觸摸探針
用于與AFP機器相對于AFP機器的定位工具
探測頭
超聲切割頭規(guī)格 | |
超聲波頻率 | 20KHz-40kHz取決于堆棧厚度，要切割的材料，層方向等 |
刀片長度 | 可互換的，取決于所需的堆棧厚度和切割角 |
刀片校準 | 自動，角度和長度 |
最大速度，零件 | 與運動平臺相同 |
最大速度，切割 | 0-1000英寸/分鐘（0-25m/min），取決于堆棧厚度，要切割的材料，層次方向。 |
切割精度 | 與運動平臺相同 |
增加超聲切割能力以探測頭部
包括非接觸式刀片校準
可以針對特定應用定制專用切割頭
可用的刀片剪切角可用
超聲切割升級的探測頭
刀片校準
AFP上籃上的超聲切割
自動膠帶鋪設（ATL）頭部
課程寬度 | 標準：6“（150mm），12英寸（300mm），可用自定義 |
線軸尺寸 | 標準：25“最大直徑，10”核心內徑 |
支付速度 | 2000英寸/分鐘（50m/min） |
最低塊 | <4“（100mm） |
超聲刀 | 30 kHz標準 |
刀校準 | 自動校準深度和刀片角度 |
切割精度 | 標準：+/- 0.100“（2.5mm） |
ElectroImpact的磁帶鋪設提供了補充我們的其他復合材料沉積設備，允許舊版程序繼續(xù)在較新的高級運動平臺上。它也可以通過在層壓板上施加玻璃纖維或擴展的銅箔層來用于專業(yè)底層。
ATL頭部具有多個寬度的規(guī)定，并在設置之間進行快速轉換（<5分鐘）。對于狹窄的膠帶寬度，分段的鞋子可以在淺坡道和曲率上進行更復雜的上色。寬膠帶可實現(xiàn)具有凈形內部特征的大型相對平板的高沉積速率。
咨詢電話：13522079385
檢查技術
整個行業(yè)都非常需要實時檢查。 ElectroImpact提供實時檢查以確保填充填充。
ElectroIMPACT檢查UI
ElectroImpact的檢查系統(tǒng)每天在復合機翼中心進行了維持并在復合翼中心使用，以多種形式顯示數(shù)據(jù)。按照特定客戶的要求量身定制了PLY批準標準。可以設置該系統(tǒng)根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，目標郵政模型或兩者兼有統(tǒng)計模型。在我們的設施中，我們同時使用統(tǒng)計模型和目標后模型按照以下2個規(guī)則：
|μ±3σ|≤.3“
| err_max |≤.5英寸
μ-均值
σ-標準偏差
err_max?-nomina的最大誤差
填充
ElectroIMPACT AFP單元格通過測量拖曳端放置并評估上型表面曲線來驗證填充（層邊界，膝蓋/間隙，拖曳誤差）。
ripitx
RIPITX完成了拖車端位置，圈/空白，F(xiàn)OD等的過程中檢查，以確保填充物填充并啟用自動選擇。不間斷的上籃是AFP4.0理念的關鍵組成部分，RIPITX可以在沒有操作員干預或手動檢查的情況下進行完整的構建。
PLY邊界 - RIPIT（實時進程檢查技術）
該專有檢查系統(tǒng)標識了拖曳端的位置。它評估了AFP頭上的系統(tǒng)輸入和許多反饋機制，以實時估算拖車端的位置。
圈/間隙
牽引和扭曲的拖車檢測
高度精確度可以檢測到扭曲，缺失，破碎和折疊的折騰。它報告了缺陷的位置，可以將其發(fā)送到激光投影儀系統(tǒng)，以幫助操作員在零件上找到缺陷。默認情況下，扭曲的拖車和缺失的拖曳檢測不會用科論儀系統(tǒng)進行交付，因為它要求更緊密地間隔。它可以作為選擇。
過程錯誤檢測
驅動滾筒包裹
我們通過監(jiān)視驅動電機上的扭矩干擾來檢測材料何時包裹驅動器滾輪。當檢測到包裹時，電動機停止運動以限制包裹的嚴重程度。
支持電影檢測
我們提供了一個選擇，以在頭部上添加傳感器，以檢測靠背膠片是否在靠背帶吊桿之外進行。在發(fā)現(xiàn)后，支出就停止了，在備份電影將其放到零件上。
壓實輥包裝
隨著VSS激光加熱器的采用，壓實滾輪包裹基本上被消除為錯誤源。即便如此，我們確實有一個相機系統(tǒng)來檢測壓實滾筒包裝紙，通常在兩次革命之前，甚至在一個旋轉之前都停止機器。這大大減少了對零件的損壞，并限制了所需的返工量。
光學激光模板（OLT）
ElectroImpact提供一致的視覺激光投影儀。這些可以在照明桁架柱上固定，也可以安裝在移動的AFP機器上，以提供足夠的范圍來覆蓋整個工作區(qū)。
ElectroImpact提供了全面的激光投影儀集成。我們的軟件能夠顯示：
層邊界|μ+/-2σ|<0.05“
單個折扣或課程
拖曳結束
編程的重疊和空白
工具位置
課程方向
缺陷
用戶界面包含當前ply的完整3-D模型，以便于操作員對錯誤或關注區(qū)域的識別。 CGTECH編程系統(tǒng)會自動輸出每個PLY的激光文件，而無需單獨編程。
OLT在課程中識別特定的拖車。
EI4.0數(shù)據(jù)分析
EI4.0是ElectroImpact的數(shù)據(jù)分析軟件包。它分析了在AFP機器操作過程中生成的日志，并向用戶介紹了從這些日志中提取的洞察力。 EI4.0提供的最新信息對于漫畫，維護人員，零件程序員和機器運營商至關重要，所有這些信息都需要能夠根據(jù)真實數(shù)據(jù)快速做出明智的決定。
對于經(jīng)理
為了做出明智的管理決策，有必要對細胞的使用方式以及出現(xiàn)問題的方式進行真實的了解。 EI4.0捕獲了生產(chǎn)過程的各個方面，并允許管理人員看到諸如機器可靠性，落地速率和設備利用之類的統(tǒng)計數(shù)據(jù)隨時間變化。也可以比較班次之間的性能。
例如，在以下一對餅圖中，這代表了在大量構建上花費的平均時間，Shift 2傾向于使用激光投影儀與Shift 1一樣，花費大約一半的時間檢查零件。 Shift 2中的工人之間的知識可能需要傳達給1 Shift 1的知識，以幫助他們更快地工作。
對于機器操作員
構建AFP部分涉及許多重復的子過程，因為該部分需要一層放置。 EI4.0零件構建儀表板通過根據(jù)過去的性能提供生產(chǎn)基準來防止機器操作團隊在雜草中迷失方向。儀表板通過當前構建與歷史平均值進行比較，可以編程以為操作員提供每次班次的生產(chǎn)目標。
為維護技術員
EI4.0允許用戶通過有關AFP機器各個部分的性能的詳細歷史信息進行深入研究。這種鉆孔功能對于有興趣識別故障點并將其修復以使機器保持能力工作的維護工人很有用。
例如，如果維護技術人員想診斷頭部性能，他可以在固定的一段時間內（例如最近兩個月）繪制均值劃分在失敗之間。
頭1之間的平均條顯著較少。
為了進行調查，技術人員可以進一步鉆探，以查看Head Lane的拖車誤差頻率。
2號車道似乎比其他車道經(jīng)歷的錯誤要多得多，而第6和9號車道幾乎綁在第二名。也許是時候更換一些硬件來降低拖車錯誤率了。
對于零件程序員
EI4.0可以識別單個課程，這些課程往往會產(chǎn)生更多的拖曳錯誤。基于此信息，程序員可以調查NC程序，以確定為什么這些課程傾向于引起上籃問題。
提高可靠性和機器利用率
ElectroImpact的目標是幫助我們所有客戶實現(xiàn)出色的機器性能和可靠性，并為客戶提供幫助他們盡可能多的時間來保持機器鋪設拖曳的數(shù)據(jù)。 EI4.0是這項工作的基石，提供了不斷改進過程所需的數(shù)據(jù)。
