熱去毛刺TEM Luhden設(shè)備技術(shù)公司
從開始說起
1993年，ATL Anlagentechnik Luhden GmbH在Luhden（位于漢諾威西南約60公里處）成立。自那時起，公司一直提供用于不同材料熱處理的機(jī)器。
2011年，公司通過建設(shè)新工廠將生產(chǎn)面積從約3,000平方米擴(kuò)展到近4,000平方米。新建筑位于總部正對面，是熱去毛刺機(jī)器的最終裝配區(qū)和TEM部門的行政區(qū)域。憑借高度的垂直整合和100多名員工，公司為各種應(yīng)用開發(fā)設(shè)備解決方案。
TEM方法
熱去毛刺（TEM - 熱能量方法）是一種去除由銑削、鉆孔等引起的各種機(jī)器零件上的生產(chǎn)相關(guān)毛刺的工藝。TEM的科學(xué)正確名稱是“熱化學(xué)去毛刺工藝”，它被歸類為DIN 8590子類別的“化學(xué)去除”方法。
通過材料與氣體混合物之間的化學(xué)反應(yīng)，材料被燃燒。為此，工件被放置在一個鐘形的去毛刺腔室中，該腔室通過液壓關(guān)閉板封閉。通過氣體計(jì)量系統(tǒng)將精確定義的氣體混合物送入去毛刺腔室，并通過火花點(diǎn)燃。隨后的燃燒溫度范圍為2,500至3,300°C（4,532至5,972°F）。
通過這種組合，毛刺達(dá)到其點(diǎn)燃溫度并與去毛刺腔室內(nèi)的過量氧氣反應(yīng)。這導(dǎo)致毛刺在20毫秒內(nèi)完全燃燒?？梢蕴幚砀鞣N金屬材料以及所有熱塑性塑料，如PA、PE、PUR和PMMA，以及不含玻璃纖維的注塑件。總的來說，熱去毛刺工藝的周期時間不到兩分鐘。
咨詢電話：13522079385
德國ATL熱去毛刺機(jī)
高度
寬度
長度
除了標(biāo)準(zhǔn)系列外，還設(shè)計(jì)和生產(chǎn)針對組件定制的機(jī)器。
ITEM 320NG 250/300 ITEM 320NG 320/300
尺寸
長度 3100 mm 3100 mm
寬度 1800 mm 1800 mm
總寬度 2.500 mm 2.500 mm
高度 2.600 mm 2.600 mm
工作高度 1150 mm 1150 mm
重量 12.000 kg 12.000 kg
最大組件尺寸
圓柱形組件 ? 240 x H 280 mm ? 310 x H 280 mm
方形組件 170 x 170 x 280 mm 220 x 220 x 280 mm
籃子尺寸
電源供應(yīng)
功率需求 約30 kVA 約30 kVA
線路電壓 400 V/N/PE ~ 50 Hz
控制電壓 24 V DC
操作介質(zhì)
介質(zhì)1 甲烷/天然氣 甲烷/天然氣
介質(zhì)2 氧氣 氧氣
ITEM 400 Plus ITEM Plastics
尺寸
長度 3.800 mm 3.100 mm
寬度 1.800 mm 2.100 mm
總寬度 2.500 mm 2.100 mm
高度 2.850 mm 2.600 mm
工作高度 1.380 mm 1.850 mm
重量 17.000 kg 7.000 kg
最大組件尺寸
圓柱形組件 ? 395 x H 580 mm
方形組件 275 x 275 x 580 mm 300 x 400 x 600 mm
籃子尺寸
電源供應(yīng)
功率需求 約30 kVA 約20 kVA
線路電壓 400 V/N/PE ~ 50 Hz
控制電壓 24 V DC
操作介質(zhì)
介質(zhì)1 甲烷/天然氣 氫氣
介質(zhì)2 氧氣 氧氣
特寫
如果你用掃描電子顯微鏡觀察工件在熱去毛刺前后的情況，邊緣的磨損和光滑度清晰可見。
TEM的顏色
熱去毛刺的顏色來自不同的工藝階段。
未處理的工件
第一次射擊后的工件，氧氣過量
通過化學(xué)計(jì)量氣體混合物減少氧化物（第二次射擊）
完成/清潔的零件
根據(jù)材料的不同，清洗TEM去毛刺后的工件是后續(xù)處理的重要部分。
材料處理能力
金屬材料的處理能力
基本上，所有可氧化的金屬都可以去毛刺，但標(biāo)準(zhǔn)材料有一些限制：
鎂，由于其低點(diǎn)燃溫度以及熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，這種材料容易發(fā)生進(jìn)一步不可控的燃燒
鈦，由于其非常高的沸點(diǎn)（3,535°C/6,395°F）
同樣適用于航空航天技術(shù)中的高耐熱材料（例如鋯）
材料處理能力
熱塑性材料的處理能力
一般來說，所有熱塑性材料都可以處理。在這里，毛刺被熔化而不是氧化。只有純熱塑性材料適合TEM，含有玻璃纖維的塑料適用性有限。
在去毛刺過程中，毛刺比玻璃纖維熔化得更多，因此在顯微鏡下觀察時，邊緣看起來呈鋸齒狀。邊緣的粗糙度也可以通過手指感覺到。熱固性材料由于其脆性無法抵抗爆炸壓力而破裂。
手工去毛刺
你還在手工去毛刺嗎？
停止手工處理毛刺！讓它自動化和快速！
熱去毛刺工藝適用于所有內(nèi)部毛刺和污垢。TEM的主要優(yōu)點(diǎn)是高質(zhì)量、可重復(fù)性以及時間和成本節(jié)約。
TEM適用于所有熱塑性塑料，如PA、PE、PTFE、PUR、PMMA以及不含玻璃纖維的注塑件和幾乎所有金屬材料。
鋼
鋁
不銹鋼
鋅壓鑄
鑄鐵
黃銅/青銅
示例：液壓歧管
手工去毛刺一個液壓歧管需要每個零件1小時。
熱去毛刺每個零件只需1分鐘，且具有100%的工藝保證。
關(guān)于混合物
流量計(jì) - 關(guān)鍵在于精確的混合物
可用于燃燒的氧氣含量由燃料氣體和氧氣的混合比例調(diào)節(jié)。氧氣必須完成兩個任務(wù)：
燃燒燃料氣體，因?yàn)槿剂蠚怏w必須與氧氣反應(yīng)并消耗氧氣以釋放熱量。一部分甲烷與兩部分氧氣燃燒生成二氧化碳和水。這種反應(yīng)主要發(fā)生在去毛刺腔室內(nèi)。這意味著如果混合比例為CH4 : O2 = 1 : 2，所有燃料氣體都會與氧氣反應(yīng)，沒有剩余的氧氣用于去毛刺。這被稱為氣體的化學(xué)計(jì)量混合比例。在這種情況下，燃燒溫度達(dá)到最高。
當(dāng)去毛刺腔室內(nèi)有過量的氧氣時，氧氣可以完成其第二個任務(wù)：燃燒毛刺。氧氣越多，材料去除越多。如果氧氣含量過高，則不會發(fā)生去毛刺，因?yàn)槊虩o法達(dá)到點(diǎn)燃溫度。
在iTEM熱去毛刺機(jī)器中，氣體計(jì)量由ATL開發(fā)的氣體計(jì)量系統(tǒng)完成。使用的流量計(jì)確保操作介質(zhì)的精確計(jì)量和去毛刺結(jié)果的可重復(fù)性。
TEM的局限性
熱去毛刺也有其局限性
工件不能大于當(dāng)前去毛刺腔室的尺寸。
“熱化學(xué)去毛刺”的應(yīng)用受到幾個因素的限制。應(yīng)用領(lǐng)域受組件材料和毛刺大小的限制。工件的熱影響取決于所需的去毛刺質(zhì)量。通常，工件的溫度不得超過某些限制。
毛刺的大小必須與材料相對應(yīng)。這意味著熱導(dǎo)率低的鐵材料可以比輕金屬有更大的毛刺。對于輕金屬，情況則相反。
材料必須是可氧化的。例外：塑料，在這種情況下毛刺被熔化。
由于腔室尺寸可變，可以處理各種尺寸的工件。不僅標(biāo)準(zhǔn)系列提供這種靈活性，通常還可以為具有特定尺寸要求的組件開發(fā)特殊的去毛刺腔室。例如，這些定制系統(tǒng)允許熱去毛刺衛(wèi)生管道領(lǐng)域的加熱回路歧管或汽車行業(yè)的長工件。
TEM的局限性
安全第一
T
耳罩
手套
高可見性服裝
安全鞋
禁止吸煙
必須在指定區(qū)域佩戴
安全第一
ITEM - 安全第一
熱化學(xué)去毛刺是一種將燃料氣體和氧氣的爆炸性混合物送入壓力腔室并通過火花點(diǎn)燃的工藝。自然，這種機(jī)器需要更高的安全要求，因?yàn)樗鼈兪堋皦毫θ萜鞣ㄒ?guī)”的約束。所有ITEM系統(tǒng)包括以下安全相關(guān)組件：
隔音柜
該柜提供噪音保護(hù)，并防止無意訪問。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)的邏輯部分是一個可編程控制單元，結(jié)構(gòu)為順序控制，具有重復(fù)鎖定功能。這消除了機(jī)器的誤操作。
點(diǎn)火控制單元
最小壓力監(jiān)測器確保只有在氣缸中施加了所有必要的關(guān)閉力后才能啟動點(diǎn)火。由于去毛刺腔室內(nèi)氣體混合物的燃燒，產(chǎn)生熱量并由點(diǎn)火控制單元檢測。只有在此之后，才能發(fā)出打開腔室的命令。如果在“點(diǎn)火開啟”命令后的確定時間內(nèi)沒有點(diǎn)火，即沒有釋放熱量，點(diǎn)火控制單元報(bào)告“無點(diǎn)火”，腔室會自動排氣。
去毛刺腔室的最終壓力
每個去毛刺腔室都預(yù)設(shè)了最大允許的腔室填充壓力。最大壓力監(jiān)測器確保即使在誤操作的情況下，也不會發(fā)生腔室過載。
去毛刺腔室的開啟壓力
只有在成功點(diǎn)火或腔室排氣后，才能打開加壓的去毛刺腔室。排氣通過節(jié)流排氣管道（屋頂上方）啟動。只有當(dāng)腔室壓力<1.5 bar（預(yù)設(shè)壓力開關(guān)）時，腔室才能打開。
氣體監(jiān)測系統(tǒng)
它由一個中央控制器和一個測量頭組成。防爆測量頭安裝在隔音柜內(nèi)。隔音柜內(nèi)可燃燃料氣體的積聚會導(dǎo)致在達(dá)到爆炸下限（LEL）之前斷開TEM機(jī)器的電源。系統(tǒng)還會中斷氣體供應(yīng)，因?yàn)樵诨鸹óa(chǎn)生的情況下存在爆炸危險。
TEM后續(xù)處理
在TEM工藝后，燃燒的材料以氧化鐵的形式沉積在工件的整個表面上。因此，通常需要對組件進(jìn)行后續(xù)處理。例外情況是工件隨后進(jìn)行電鍍、氮化或硬化處理。
對于鋼和鋼鑄件，應(yīng)在1至最多3天內(nèi)及時應(yīng)用適當(dāng)?shù)那逑醇夹g(shù)。如果氧化鐵在處理區(qū)域停留時間過長，可能會導(dǎo)致腐蝕坑。為了防止這種情況，可以使用以下清洗技術(shù)：
pH中性清洗與超聲波支持
在所謂的單腔系統(tǒng)中，工件被放置在籠子中，并通過超聲波在浴槽中清洗。此外，零件用高壓（16-18 bar）沖洗。隨后，工件在真空下進(jìn)行鈍化和干燥。近年來，這種技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛認(rèn)可，特別是以下幾點(diǎn)：
與第二種方法相比，較高的機(jī)器成本由于較低的能源成本而得到補(bǔ)償
pH中性清洗劑在低至40°C的溫度下清洗，酸清洗不低于60-70°C
酸殘留可能導(dǎo)致二次損壞
氫脆是可能的
酸洗
工件在磷酸-硫酸浴中處理。這種方法有效，但有一些缺點(diǎn)：
對環(huán)境和人類造成沉重負(fù)擔(dān)
高處理成本
酸殘留可能導(dǎo)致二次損壞
氫脆是可能的
對于鋁或鋅壓鑄件，后續(xù)處理取決于工件的應(yīng)用領(lǐng)域。許多工件在TEM工藝后可以直接安裝。但如果客戶要求低殘留污垢含量，例如氣動閥門，則不能沒有清洗。
TEM后續(xù)處理
節(jié)能
節(jié)能 - TEM替代高壓水去毛刺
節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和降低成本是成功能源管理的目標(biāo)。這也是卡車和巴士制動系統(tǒng)和懸架控制系統(tǒng)的市場領(lǐng)導(dǎo)者的目標(biāo)。因此，該公司在德國北部的一個工廠用TEM替代了之前使用的高壓水去毛刺。
從現(xiàn)在開始，復(fù)雜的鋁制零件通過ITEM320 SC（單腔室）去除毛刺、附著顆粒和殘留污垢。
熱去毛刺機(jī)器不需要高壓水泵，這些水泵以非常高的壓力值運(yùn)行，并且與高壓水去毛刺系統(tǒng)相比維護(hù)成本低。
此外，可以同時精確地去毛刺多個工件。因此，總體成本大大降低，資源得到節(jié)約。這些和其他因素導(dǎo)致節(jié)能50%以上，并實(shí)現(xiàn)了成功的能源管理。
節(jié)能
方法 高壓水去毛刺
機(jī)器 750 bar機(jī)器
投資 從€ 300,000起
連接 > 電力
水 |
| 周期時間 | 每個工件2.5分鐘 |
| 產(chǎn)能（件/小時） | 24件 |
| 能源成本 | > 電力 ~ 80-200 kW/h（選擇140 kW/h）
總能源成本 ~ € 0.55/件 |
| 優(yōu)點(diǎn) | + 在一個周期內(nèi)去除切屑、去毛刺和清洗
無熱負(fù)荷 |
| 缺點(diǎn) | - 高能源成本
復(fù)雜的質(zhì)量控制
維護(hù)密集（噴嘴、泵）
選擇性工藝，每個去毛刺區(qū)域必須單獨(dú)處理 |
方法 熱去毛刺
機(jī)器 ITEM320 NG
投資 從€ 310,000起
連接 > 電力
甲烷（CH4）或天然氣
氧氣 |
| 周期時間 | 60秒內(nèi)10個工件 |
| 產(chǎn)能（件/小時） | 400件 |
| 能源成本 | > 電力 6 kW/h
甲烷 0.0073 Nm3/件
氧氣 0.0146 Nm3/件
總能源成本 € 0.03/件 |
| 優(yōu)點(diǎn) | + 無與倫比的清潔度，所有切屑和毛刺都被氧化
可靠去除毛刺、附著顆粒和沉積物
時間和能源成本低
非選擇性工藝，所有區(qū)域都被氣體覆蓋 |
| 缺點(diǎn) | - 通常需要額外的凈化
工件表面有輕微的熱輸入（鋁約90°C，鋼約150°C） |
“為了提高靈活性，我們決定在波蘭的工廠也使用TEM，”Markus Müller說。
TEM作為質(zhì)量的一個方面，REMOG在波蘭
多年來，Rudolf-Erich Müller GmbH & Co KG（REMOG）一直依賴熱去毛刺。在航空技術(shù)、液壓和機(jī)械制造領(lǐng)域的高專業(yè)知識和能力確保了與知名集團(tuán)如戴姆勒克萊斯勒、西門子、博世力士樂、林德、利勃海爾航空航天和巴西航空工業(yè)公司的合作。
從安全相關(guān)的飛行控制組件到起落架控制系統(tǒng)，再到工業(yè)和移動液壓領(lǐng)域的液壓組件，REMOG提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品。
“TEM提供了最高的安全性，并且非常經(jīng)濟(jì)。此外，我們的一些客戶出于質(zhì)量考慮要求使用此工藝。為了提高靈活性，我們決定在波蘭的工廠也使用TEM，”Rudolf-Erich Müller GmbH & Co KG的生產(chǎn)經(jīng)理兼波蘭REMOG Polska Sp. z o.o.的總經(jīng)理Markus Müller說。
選擇的是ITEM400 HP，其中HP代表“高壓”。30 bar的最大氣體填充壓力強(qiáng)調(diào)了這一標(biāo)記的重要性。得益于這種高能量，可以熱去毛刺鑄鐵和不銹鋼的大型工件，因?yàn)檫@些組件比鋁制零件需要更多的能量。通過填充壓力和去毛刺腔室內(nèi)的過量氧氣可以精確調(diào)整去毛刺強(qiáng)度。使用最新的控制技術(shù)確保了在最佳性能下的最高工藝可靠性。
大批量無妥協(xié)，Benseler在德國
與機(jī)械去毛刺方法不同，TEM可以有效去除難以接近區(qū)域的毛刺。但即使使用這種工藝，合同去毛刺公司Benseler也達(dá)到了極限。這是由于去毛刺腔室的尺寸允許最大零件尺寸為? 320 mm。但I(xiàn)TEM400系列的首個腔室尺寸為? 400 mm的機(jī)器解決了這個問題，使Benseler Entgratungen GmbH能夠擴(kuò)展其組件范圍。
在Marbach擁有9臺熱去毛刺機(jī)器和集團(tuán)內(nèi)15臺系統(tǒng)，Benseler自認(rèn)為是歐洲最大的合同去毛刺公司，還提供其他工藝如ECM和高壓水去毛刺。客戶來自汽車、機(jī)械制造和塑料加工領(lǐng)域。對于這些領(lǐng)域，液壓和氣動組件的微去毛刺工件至關(guān)重要。
由于新的腔室尺寸，批量和成本效益方面出現(xiàn)了新的可能性。這兩個事實(shí)使得熱去毛刺對大宗商品更具吸引力。作為證據(jù)，Benseler引用了去毛刺結(jié)果，這些結(jié)果在如此大的去毛刺腔室中使用熱去毛刺是以前無法想象的。即使是通常不適合熱去毛刺的工件也帶來了驚喜。
由于TEM實(shí)現(xiàn)完全內(nèi)部生產(chǎn)，德國下弗蘭肯
這家巴伐利亞公司專門生產(chǎn)液壓歧管，早已了解熱去毛刺的優(yōu)勢。由于購買了ITEM400/600，制造商現(xiàn)在能夠完全內(nèi)部生產(chǎn)其工件。
到目前為止，鋁和壓鑄歧管由外部去毛刺公司進(jìn)行熱去毛刺，因?yàn)樵谝簤合到y(tǒng)中使用之前，這些工件需要進(jìn)行去毛刺。
客戶需求的增加和生產(chǎn)輸出的增加促使公司在其現(xiàn)代機(jī)器庫存中增加自己的熱去毛刺機(jī)器。來自ATL標(biāo)準(zhǔn)系列的機(jī)器配備了兩個銑削關(guān)閉板，每個
