日昭自動化
隨著技術的持續(xù)進步與深度應用，產(chǎn)業(yè)轉型升級加速推進，壓鑄生產(chǎn)正朝著更高程度的自動化、智能化和柔性化方向邁進，這為壓鑄行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。這一趨勢不僅為壓鑄自動化行業(yè)開辟了廣闊的市場空間，更助力企業(yè)實現(xiàn)轉型升級與可持續(xù)發(fā)展。
日前，第十九屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展圓滿收官。在本屆展會上，知名壓鑄自動化設備及壓鑄島自動化集成解決方案提供商——深圳市日昭智能股份有限公司（簡稱“日昭自動化”），攜其自主研發(fā)的系列創(chuàng)新壓鑄自動化及周邊設備與專業(yè)的技術銷售團隊盛裝參展，成為展會的亮點之一。
展會現(xiàn)場，日昭自動化全方位展示了其技術實力，展品包括復合型去毛刺打磨拋光一體工作站、壓鑄島取件系統(tǒng)、仿形噴霧系統(tǒng)、高效多功能的雙工位機器人鋸切系統(tǒng)、激光切割裝置，以及高效高精度的八軸雙工位去毛刺專機，充分彰顯了其在鑄造及壓鑄自動化領域的全面解決能力。
日昭自動化的復合型去毛刺打磨拋光一體工作站，創(chuàng)新性地融合了六軸去毛刺專機與機器人打磨拋光技術，打造出一套一站式毛刺去除和打磨拋光智能化解決方案。該工作站采用全工序流水式布局，最多可同時裝載16種清理打磨工具，工作全程無需翻轉、中轉或等待，設備聯(lián)動稼動率高達90%以上。
此工作站兼具專機的高剛性與機器人的高柔性，能夠高效清除料柄渣包較厚的殘余物以及復雜的空間分型線，對大部分鋁、鎂合金壓鑄件和低壓鑄造件的打磨清理率可達100%。同時，設備搭載3D視覺定位技術，配合日昭自主研發(fā)的六軸專用機器人（打磨版），可實現(xiàn)無序抓取、產(chǎn)品缺陷檢測、混料篩撿等功能，顯著提升了生產(chǎn)線的自動化水平和工作效率，充分滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
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雙工位機器人鋸切系統(tǒng)
為滿足客戶對壓鑄件后道工藝一站式加工的需求，日昭自動化研發(fā)了雙工位機器人鋸切系統(tǒng)。該系統(tǒng)集鋸料柄、打磨和去毛刺等多種功能于一體，搭載日昭六軸機器人并配備多功能加工工具，同時設置雙工位旋轉工裝，進一步提升了生產(chǎn)節(jié)拍，適用于各類壓鑄島的集成應用。
八軸雙工位去毛刺機
針對行業(yè)痛點及順應市場發(fā)展趨勢，日昭自動化還推出了全新力作——八軸雙工位去毛刺機，并在展會現(xiàn)場進行了精彩展示。其雙工位設計大幅提升了設備利用率，加工與上下料可同步進行，互不干擾；系統(tǒng)采用高精度高轉速轉臺，結合動態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)化設計，兼具迅捷響應與卓越的運動控制性能；封閉式作業(yè)艙采用全密閉結構，可有效阻隔90%以上的金屬粉塵擴散。在結構設計上，Y軸采用懸臂式結構，在最大化空間利用率的同時，大幅降低金屬碎屑和切削液對傳動軸的損害；機床主體結構采用鑄鐵件，具有剛性強、精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點；內(nèi)置切削液管路和噴嘴，可選配水循環(huán)系統(tǒng)，兼容鎂合金鑄件打磨功能。
此外，該設備亮點頗多。六位旋轉刀盤可同時搭載多種不同打磨工具，節(jié)省換刀時間；采用柔性工具（浮動銼刀/浮動百葉輪）與剛性工具（銑刀）相結合的打磨方式；日昭自研高頻主軸（已獲專利），具備高精度、高轉速以及領先行業(yè)的免水冷特性。該設備以多軸協(xié)同控制與雙工位無縫銜接的精密架構，為客戶帶來更智能、更高效的去毛刺解決方案。
激光切割裝置
同時，現(xiàn)場展示的激光切割裝置、壓鑄島仿形噴涂系統(tǒng)、取件系統(tǒng)，也為現(xiàn)場觀眾呈現(xiàn)了日昭自動化豐富多樣的產(chǎn)品體系。
壓鑄島仿形噴涂系統(tǒng)、取件系統(tǒng)
