四川普什寧江機(jī)床有限公司始建于1965年，是國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)監(jiān)事長(zhǎng)單位、小型機(jī)床分會(huì)理事長(zhǎng)單位。寧江機(jī)床長(zhǎng)期堅(jiān)持“精密、高效、成套、智能化”技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)定位，設(shè)有加工中心、齒輪機(jī)床、專用設(shè)備、數(shù)控車床四大產(chǎn)品業(yè)務(wù)，致力于做專、做精、做強(qiáng)機(jī)床主業(yè)，創(chuàng)建國(guó)內(nèi)一流、世界知名裝備品牌。
普什寧江研發(fā)的“THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心”，獲得中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)2024年度自主創(chuàng)新十佳稱號(hào)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心是根據(jù)用戶零件加工需求而設(shè)計(jì)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸均采用無(wú)間隙傳動(dòng)，提高了零件加工的形面精度和粗糙度；
（2）攻克了雙力矩電機(jī)相位同步難題，解決了電機(jī)發(fā)熱問(wèn)題，提高了雙力矩電機(jī)使用效率，這項(xiàng)技術(shù)獲得了發(fā)明專利；
（3）擺動(dòng)頭采用了內(nèi)置油氣傳輸技術(shù)和盤線技術(shù)，所有的管線不外露，外形整潔美觀。
技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
（1）主軸采用內(nèi)置電機(jī)，主軸軸承采用了液壓預(yù)緊裝置，根據(jù)不同的主軸切削轉(zhuǎn)速匹配不同的軸承預(yù)緊力，達(dá)到不同的主軸剛性，提高主軸軸承的使用壽命。
（2）自主設(shè)計(jì)的擺動(dòng)主軸頭（專利號(hào)：ZL2019.2.2142943.9），擺動(dòng)軸采用雙力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)用了相位同步技術(shù)（兩個(gè)電機(jī)一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊），避免了同一根軸上兩個(gè)電機(jī)相位不同步造成的電機(jī)發(fā)熱量大的問(wèn)題，提高了雙電機(jī)的使用效率。
（3）擺動(dòng)主軸頭鎖緊裝置采用機(jī)械鎖緊、氣動(dòng)松開(kāi)的方式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、鎖緊力矩大的特點(diǎn)。
（4）采用了內(nèi)置油氣傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了管路不外露，避免了管線纏繞造成的管子磨損、泄露等問(wèn)題。
（5）擺動(dòng)主軸頭擺動(dòng)軸采用了盤線技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拖鏈方式，結(jié)構(gòu)緊湊。
（6）配置了車銑復(fù)合功能，車削轉(zhuǎn)臺(tái)的工作臺(tái)面Φ1000mm，轉(zhuǎn)速300r/min，并配有轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)平衡報(bào)警等智能化功能。
（7）在配置國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸加工中心上首先使用了主軸熱補(bǔ)償功能。
技術(shù)水平
直線軸定位精度由0.008mm提高到了0.006mm 以內(nèi)（執(zhí)行VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)），重復(fù)定位精度由0.004mm提高到了0.003mm 以內(nèi) (執(zhí)行VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn))。
擺動(dòng)軸定位精度由15″提高到了6″以內(nèi)（執(zhí)行VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)），重復(fù)定位精度由7″提高到了3″以內(nèi)（執(zhí)行VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)）。
RTCP精度可達(dá)0.02mm以內(nèi)（GB/T39953-2021標(biāo)準(zhǔn)要求0.05mm）。
S試件加工精度可達(dá)0.07mm以內(nèi)（GB/T39967-2021標(biāo)準(zhǔn)要求0.12mm）。
機(jī)床MTBF (平均無(wú)故障時(shí)間)達(dá)到了2000小時(shí)。
咨詢：159 1097 4236
利用工件測(cè)頭、標(biāo)準(zhǔn)球，通過(guò)自動(dòng)測(cè)量循環(huán)，實(shí)現(xiàn)RTCP快速校準(zhǔn)補(bǔ)償功能。配置了多刀測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了多類型刀具(如角度頭刀具)的自動(dòng)測(cè)量及補(bǔ)償。
應(yīng)用效果及前景：
隨著THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心的成功研發(fā)及推廣，將形成航空、航天等重點(diǎn)領(lǐng)域核心關(guān)鍵零件的加工方案和實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，解決型號(hào)研制與批量生產(chǎn)的瓶頸，有助于國(guó)內(nèi)航空、航天等領(lǐng)域設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)和制造水平整體提升，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的自主可控。
THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心目前處于同類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過(guò)國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心及使用單位檢驗(yàn)、驗(yàn)收，各項(xiàng)精度指標(biāo)均滿足技術(shù)指標(biāo)要求并已有多臺(tái)產(chǎn)品通過(guò)用戶驗(yàn)收。
預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心每年在航天、航空等重點(diǎn)領(lǐng)域的需求量將持續(xù)提升。此外，在汽車、船舶、工業(yè)母機(jī)等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
作者：梅峰（協(xié)會(huì)傳媒部）
