廣闊市場鑄就加工裝備大國
我國數控機床的產量自1999年起結束了近10年的徘徊振蕩的態(tài)勢，開始呈現持續(xù)大幅度的增長。從2000年至2007年的8年中，產量由1999年的9007臺增至2007年123257臺，年平均增長率達38.7％，與此前8年（1992-1999年）的年平均增長率10.5％相比，已進入了高速增長的格局。
在數控機床產量迅猛增長的同時，產品的結構，也出現了可喜的調整。普及型數控機床及中高檔數控機床的比例有所提升，而低檔的經濟型數控機床在產量中比例則已由上世紀80年代的90％，90年代的80％，降至當前的60％左右（見表1）。
從數控機床產量的發(fā)展的歷程來年看，我國2000年的產量為14000臺，大體與日本1980年的產量相當。日本在1976-1980年借助其民用電子業(yè)對發(fā)展CNC數控裝置的優(yōu)勢，在此5年內的年平均增長率達44.8％，年產量超過美國居于首位，其后由于受經濟不景氣的影響，產量增長漸緩，至2004年數控機床的產量經24年，僅增至60713臺，年增長率降至6.3％。
因此，這種產量快速增長遠超過GDP的增長速度，取決于市場容量，固定資產投資規(guī)模以及出口市場開發(fā)等多種因素，是在一定的經濟環(huán)境和機遇條件下形成的推動合力。2008年上半年出現國產數控機床銷售下降，庫存量增大，但進口額反而同比增加的形勢，正反映出國產數控機床競爭力有所下降的征兆。
為了使數控機床的產值和經濟效益能持續(xù)穩(wěn)健地增長，就不能單純地依靠產量的增長，需要通過技術含量來增加產品的技術附加值。例如日本數控機床數量雖比我國少，但其產值仍居世界第一，其平均單臺數控機床的產值約為我國的3倍。為此。不斷地提升產品的性能、質量和可靠性，深化產品技術服務內涵是增強國產數控機床的市場競爭力的重要途徑。
技術發(fā)展趨勢與差距
機床既是實施先進制造技術的重要裝備，也是制造信息集成的一個重要載體，因此，機床的發(fā)展和創(chuàng)新在一定程度上映射出加工技術的主要趨向。在上世紀70年代起形成的以數控技術為中心的柔性制造技術，在本世紀仍將繼續(xù)進步并成為加工技術發(fā)展的主流。圍繞著數控機床向高速、高精和高效柔性化發(fā)展的總體技術目標，當前數控機床主要應沿著以下6個方面邁進：
1. 以發(fā)展高速切削為先導，并重視對空運行過程的提速，使高速化力求做到全面縮短切削工時和輔助工時，對于高速化要注意以下兩點：首先對于不同材質的高速切削界限是不盡相同的，其次要采取各種數控補償技術，以減少高速時的跟蹤誤差和振動。
2. 高效加工在注意提高機床的材料切除率的同時，大力推進以縮短加工過程鏈目標的復合加工技術。通過復合數控機床進一步實現工序集中，既可減少工件多次裝卸的時間，又可避免按工序分散在多臺機床上加工所出現的在制品儲存和傳輸的時間，它是提高單件小批生產效率的一項有效途徑。
3. 發(fā)展多樣式化的適用產品，如對于生產中大批生產，以數控機床為核心的柔性生產線仍是主要的發(fā)展方向，它們在可重構制造（Reconfigurable Mnufacturing）技術支持下構建的制造系統(tǒng)具有高效柔性化的特點。發(fā)展可重構的多刃、多面復合加工的制造裝備，針對加工對象的特征，通過對制造系統(tǒng)的重組，可更敏捷和經濟地適應不確定市場對產品多變的需求，保證市場所需產品能迅速投放上市。
4. 數控機床的工作精度以平均每年提升8％～10％的幅度（約8-10年提高1倍），向亞微米級精度邁進，并不斷地拓展新的精密加工方法。
5. 智能化機床，從上世紀60年代起美國提出適應控制機床至今已近半個世紀，由于其技術難度大，目前正由單因素的約束控制向多因素控制發(fā)展，逐漸向智能化機床的雛形進行探索和高精度發(fā)展。
發(fā)展對策探討
擬從數控機床的產品技術檔次、技術特征和自主創(chuàng)新建設等三個層面來分別探討相關的發(fā)展策略。
（1） 高檔攻關、中檔擴展、低檔提升。
數控機床按其功能和技術水平當前分為3個檔次，即低檔（經濟型）、中檔（普及型）、高檔（先進型）。按其技術指標來講，它們必然是與時俱進的，當前來衡量大致分別相當于上世紀80年代、90年代和本世紀的國際同類產品的進行水平。
作為高檔數控機床一般是指技術性能先進、高端或用于重大工程的關鍵加工裝備，盡管其在數量上所占的比例不大，但起著核心作用和技術引導作用，目前已由國家列為制造裝備的重大專項之一組織進行攻關。中檔數控機床是加工裝備的主流產品，但已面臨著與進口產品和國內的外資企業(yè)生產的產品的雙重競爭壓力，故需充分重視其發(fā)展規(guī)劃，加強完善其性能，提升制造質量，擴大品種，增加產量。
低檔數控機床的生產發(fā)展是基于我國市場的需要，但從節(jié)約資源角度來看，宜轉變單純增產競爭的局面，著手逐步增強其效率和精度的耐久性，達到減量增效的目標。
（2）集中力量攻克數控機床的基礎共性技術。
核心技術按其特征可分為兩大類：一類是專用性技術，如五軸聯動機床的刀具位置補償，各類機床的工藝應用技術等;另一類為基礎共性技術，是指各類數控機床普遍存在的問題，如可靠性、精度、壽<
