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銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。
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刀柄是將切削刀具連接到機床上的工具，它們的作用是作為切削工具和機床之間的接口。
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經(jīng)常會有小伙伴問，這款鉆頭的參數(shù)怎么給？加工不銹鋼推薦什么樣的參數(shù)等情況，這樣的問題是不是困擾著每個加工的朋友們？為什么大家都在找參數(shù)呢?
其實原因很簡單，找到一個合適的參數(shù)把刀具發(fā)揮到極致，這樣刀具壽命就會很長，一切都是為了降本。
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銑刀，是機加工常用加工刀具之一，今天我們來了解一下可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu)知識！
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今天咱們聊一聊硬齒面刮削工藝相關(guān)的內(nèi)容。硬齒面齒輪主要運用于車輛、船舶、工程機械等領(lǐng)域的動力輸出變速裝置中。
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一般情況下， 可將去除毛刺的方法分為四大類：
1.粗級（硬接觸），2. 普通級（柔軟接觸），3. 精密級（柔性接觸），4. 超精密級（精密接觸）。
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機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。
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當(dāng)客戶擔(dān)心自己的設(shè)備轉(zhuǎn)速過于太低，面對一些尺寸小的加工，效率太低，如果添置新的高速機床，可能成本上吃不消哦，這個時候要介紹下本文的重點了。
“增速刀柄”這個時候可以解決一系列問題哦，那么增速刀柄是什么？下面聽我娓娓道來。
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在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。
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本期我們來聊一聊U鉆方面的知識。
1.U鉆的結(jié)構(gòu)和特點。
2.U鉆刀片的形式。
3.U鉆的刀體結(jié)構(gòu)。
4.U鉆的排屑槽。
5.U鉆加工中的注意事項。
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造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常
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直線電機在機床行業(yè)的應(yīng)用
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在加工中，經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以將彈刀的機會降低的。
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當(dāng)模具型腔為復(fù)雜的立體曲面，而又難以分解成若干簡單型面來加工時，宜采用仿形銑削加工，仿形銑削加工效率高，特別適合用于型腔的粗加工。仿形銑涵蓋二維和三維凸面和凹面形狀的多軸銑削。零件越大和待加工形狀越復(fù)雜，工藝規(guī)劃就變得越重要。典型的仿形銑削。
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在金屬切削加工中，有的切屑打成螺卷狀，到一定長度時自行折斷；有的切屑折斷成C形、6字形；有的呈發(fā)條狀卷屑；有的碎成針狀或小片，四處飛濺，影響安全；有的帶狀切屑纏繞在刀具和工件上，易造成事故。不良的排屑狀態(tài)會影響生產(chǎn)的正常進行。
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正確選擇和使用刀具將決定加工的成本效益。切槽刀具可以以兩種方式加工出工件幾何形狀：一是通過一次切入加工出整個槽形；二是通過多次切入分步粗加工出溝槽最終尺寸。在選擇刀具幾何形狀后，可以考慮采用能提高排屑性能的刀具涂層。
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業(yè)內(nèi)人士都知道緊固件的熱處理可以使其具有一定強度、良好的塑性、韌性等，然后更好地被使用，同時減少了出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，保證了緊固件的質(zhì)量和可靠性。
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高速切削（HSM）是現(xiàn)代銑削技術(shù)中被廣泛使用的一項重要技術(shù)。通過應(yīng)用 HSM 銑削技術(shù)，不僅可以銑削各種軟硬材料，而且能夠達到極好的工件精度。本文介紹了HSM對刀具與刀座的要求。
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好馬需配好鞍，使用先進的數(shù)控加工設(shè)備，如果使用的刀具不對也是白搭！選用合適的刀具材料，對刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響。本文提供了關(guān)于刀具知識的干貨，收藏轉(zhuǎn)發(fā)，一起學(xué)習(xí)吧。
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